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塑膠家電外殼模具中的澆口是澆注系統(tǒng)中一個關鍵的物流通道，除主流道型澆口外，大部分澆口都是澆注系統(tǒng)中橫截面積較小的部分，其數(shù)值一般只有分流道橫截面積的3% ~ 9%。對于服從牛頓流動定律的塑料熔體，由于其粘度與剪切速率無關，大的澆口截面積可以減小流動阻力，提高熔體流動速率，有利于塑膠家電外殼模具注射成型中的充填、脫膠和成型質(zhì)量。

但是，對于絕大多數(shù)不服從牛頓流動定律的塑料熔體，減小澆口的橫截面積往往可能會增加熔體的剪切速率，由于剪切熱作用造成熔體的表觀粘度會大大減小，但可能比大截面澆口更有利于充模。對于使用小澆口成型時，由于增加流動阻力而導致的壓力下降，可以通過在一定范圍內(nèi)增加注射壓力的方法來補償。

一般塑膠家電外殼模具采用小澆口注射成型具有以下優(yōu)點：

1、小澆口前后端存在壓力差較大，能有效提高熔體的剪切速率，產(chǎn)生較大的剪切熱，從而導致熔體表觀粘度減少，流動性增強，有利于充模。小澆口的這一特點，對于成型薄壁制品或具有精細花紋的制品以及粘度對剪切速率較敏感的塑料，如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)等，都大有裨益。

2、家電外殼模具注塑成型過程中，保壓補料階段一般持續(xù)到澆口處熔體凝固，否則模具型腔內(nèi)的熔體會回流到型腔外部。如果澆口尺寸較大，保壓補縮時間持續(xù)較長，就有可能增加大分子的取向度和流動變形，在制品中造成較大的補縮應力，特別是在澆口附近，導致制品翹曲變形。如果使用小澆口，可以通過試?；蛐弈碚{(diào)整小澆口的容積，使?jié)部谔幍娜垠w在保壓過程中及時凍結，從而適當控制補縮時間，避免上述現(xiàn)象出現(xiàn)。

3、在塑膠模具制造注塑成型中，由于小澆口體積小，凍結快，在生產(chǎn)一些產(chǎn)品時，小澆口凍結后不必等待產(chǎn)品內(nèi)部全都固化，只要外部固化層具有足夠的強度和剛度，就可以將產(chǎn)品脫模，從而縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。

4、如果在多模腔的模具非平衡澆注系統(tǒng)中使用小澆口，澆口對塑料熔體的流動阻力將遠大于分流道中多熔體的流動阻力。因此在熔體填充流道并建立足夠的壓力后，所有的模具型腔可以幾乎同時被供給和填充。因此，多模腔小澆口可以平衡各模腔的進料速度，有利于澆注系統(tǒng)的平衡。

5、如果使用大型澆口成型產(chǎn)品，當要求產(chǎn)品表面質(zhì)量較高時，往往需要適當?shù)墓ぞ呋驒C床對產(chǎn)品進行后處理，以去除澆口疤痕，尤其是澆口過大時，必須通過鋸、切等方法去除澆口冷凝物。但是使用小澆口可以避免這個麻煩。

如小澆口冷凝液，脫模時可以用手工快速切斷，也可以用特殊的模具結構自動切斷。另外，小澆口去除后的疤痕較小，一般不需要或只需要一點點的修整和打磨工作。因此，使用小澆口不僅有利于澆注力，還會導致進料和充模時間的延長。但需要注意的是，小澆口雖然有上面提到的優(yōu)點，但過小的澆口會造成很大的流動阻力，從而導致進料和充模時間的延長。因此，對于一些粘度較高或剪切速率對表觀粘度影響較小的塑料熔體(如聚甲酸酯、聚砜等)，不適合用小澆口成型。

此外，在大型塑膠家電外殼模具成型過程中，還要注意相應地加大澆口的截面積，有時還需要將澆口的截面高度加大到接近產(chǎn)品的[敏感詞]厚度，以提高熔體的流動性。除上述情況外，對于壁厚大、收縮率較大的產(chǎn)品，一般需要足夠的補縮時間，所以在這種情況下，澆口截面積不能設計過小。