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塑膠模具注塑加工成型的整個過程包括加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻和脫模等動作。

（1）加料

在塑膠模具注塑加工成型過程中，需要將顆粒狀或粉末狀的塑料加入注射機的料斗中，然后由柱塞或螺桿帶入料筒進行加熱。

（2）塑化

顆粒狀或粉末狀塑料在料筒內加熱熔化呈流動狀態(tài)的過程稱為塑化。

（3）充模

熔化的塑料熔體由注射機的柱塞或螺桿推動，以一定的壓力和速度通過模具的噴嘴和澆注系統(tǒng)進入塑膠模具的型腔，經過一定時間后填充滿型腔，這個階段是塑膠模具注塑加工中的模具填充階段。

（4）保壓

填充后，在注射機柱塞或螺桿的推動下，熔體仍保持一定的壓力，使料筒中的熔融塑料繼續(xù)進入型腔，用于補充塑料模具型腔中塑料的收縮量，從而增加塑件的密度，減少產品的收縮量和產品的表面缺陷。該階段是在塑膠模具注塑加工中保持壓力的階段。

（5）倒流

在保壓完成后，注塑機的柱塞或螺桿將縮回，這將釋放塑料模具型腔中的熔融塑料的壓力。此時，型腔中的熔融材料的壓力將高于澆口前面的壓力。如果此時澆口還沒有凝結，型腔中的熔融材料會通過澆口回流到模具的澆注系統(tǒng)中，造成產品的收縮、變形和質地疏松等缺陷，這種現象叫做倒流。如果澆口在注射壓力撤除時已經凝結，就不會出現倒流現象。因此，我們可以看到是否會發(fā)生倒流以及倒流的程度與保壓時間直接相關。一般保壓時間過長，倒流產生的概率會小一些。

（6）冷卻

塑件在塑膠模具中的冷卻過程是指從澆口處塑料熔體完全凝結到塑料件被推出模具型腔的整個過程。此時停止補縮或倒流，型腔內的塑料繼續(xù)冷卻定型。

（7）脫模

當產品冷卻到一定的溫度，具有足夠的強度防止翹曲和變形時，即可以進行開模，然后在頂出機構的作用下將塑件推出模具。這個階段是塑膠模具注塑加工中的脫模階段。